Sem framleiðandi með djúpar rætur í LCD-iðnaðinum skiljum við mikilvægi skjágæða fyrir upplifun viðskiptavina. Við framleiðslu og notkun TFT-LCD skjáa eru "fljótandi kristal loftbólur" eða "svartir dropar" óæskileg fyrirbæri sem gætu komið upp. Í dag mun ég deila reynslu minni í von um að hjálpa þér að greina, greina og koma í veg fyrir slík vandamál betur.
Hvers vegna eru svartir blettir á TFT-LCD-skjám meira áberandi í grátónamyndum?
Til að skilja orsakir svartra bletta verðum við fyrst að endurskoða skjákerfi TFT-LCD. Einfaldlega sagt, þegar afl er sett á, myndast spennumunur á milli pixelskautsins (Pixel ITO) og sameiginlega rafskautsins (COM ITO), sem knýr fljótandi kristalsameindirnar til að sveigjast. Stærð spennunnar ákvarðar sveigjuhornið og hefur þannig áhrif á ljósgeislun og myndar að lokum svarta, gráa eða hvíta mynd.
Þegar litið er á spennu-flutningsferilinn (V-T) er þessi ferill ólínuleg. Á lágspennusvæðinu (samsvarar lágum grátóna) er ferilhallinn augljós. Litlar spennusveiflur magnast upp í verulegan flutningsmun. Þetta útskýrir hvers vegna svartir blettir birtast alvarlegri á grátónastigum (eins og L127 eða L64) -minniháttar ó{10}}jafnvægi er stækkað hér.
Að auki gegna einkenni mannlegrar sjón einnig hlutverki. Samkvæmt Weber-Fechner lögmálinu er næmni mannsauga fyrir breytingum á birtustigi í réttu hlutfalli við birtustig bakgrunnsins. Undir björtum hvítum skjá þarf mikill birtumunur til að greina galla; en undir dekkri grátóna er jafnvel lítill munur mjög áberandi. Þetta er ástæðan fyrir því að margir LCD gallar (eins og nöldur í ramma, flökt eða draugur) eru oft skoðaðir í grátónum. Með þessum meginreglum getum við greint vandamál nákvæmari og forðast framleiðslutafir.
Sjö aðferðir til að fylgjast með og örva svarta bletti í TFT-LCD
Svartir blettir á LCD spjöldum hverfa stundum eða hverfa með tímanum, sem gerir síðari greiningu erfiða. Í slíkum tilfellum geta vöktunaraðferðir metið hugsanlega áhættu á galla-lausum spjöldum, en örvunaraðferðir geta hjálpað til við að endurskapa vandamálið og staðfesta hvort það stafi af bilun í rammaþéttiefninu. Athugaðu að svartir blettir eru frábrugðnir öðrum loftbólum (svo sem loftbólum eða lofttæmi), sem oft tengjast loftræstingu eða rúmmáli fljótandi kristals. Hér að neðan eru sjö aðferðir sem við höfum tekið saman, hver sniðin að tiltekinni umsóknaratburðarás.
Umhverfisprófun á háum hita
Hátt hitastig (80-85 gráður) getur í raun magnað upp stærð svartra blaðra. Ef þéttiefnið er lélegt mun hátt hitastig valda því að innri loftbólur þenjast út, þjappa fljótandi kristalsvæðinu saman og leiða til stækkunar á svörtu kubbunum. Samtímis minnkar seigja fljótandi kristalsins, sem gerir mengunarefnum (eins og raka) kleift að dreifast hraðar og eykur þannig mengunarsvæðið. Mælt er með því að nota háhitaprófunarhólf til að tryggja samræmda upphitun; ef aðstæður eru takmarkaðar er hægt að nota hitaplötu í staðinn, en einsleitnin verður aðeins lakari.
Kjarnakerfi: Hátt hitastig stuðlar að þenslu loftbólu og flýtir fyrir dreifingu mengunarefna, sem hjálpar til við að staðfesta þéttingarvandamál fljótt.
Umhverfisprófun á háum hita og miklum raka
Við aðstæður 80-85 gráður og 90-95% RH versna svörtu blettirnir. Aukinn raki gerir meiri raka kleift að komast í gegnum illa lokaða þéttiefni, sem veldur því að loftbólur stækka og svarta blettsvæðið stækkar. Þetta er alvarlegra en hár hiti eitt og sér, sem gerir það hentugt til að flýta fyrir æxlun.
Kjarnakerfi: Sameinar tvöfaldan þrýsting hita og raka til að líkja eftir miklu notkunarumhverfi.
Suðupróf eða PCT hraðsuðupottpróf
Svipað og hátt hitastig og mikill raki, en við erfiðari aðstæður (svo sem háþrýstieldun) styttir þetta virkjunartímann, sem veldur því að svarti massinn stækkar hratt. Vélbúnaðurinn er svipaður og sá fyrrnefndi, en skilvirkari, sem gerir hann hentugur fyrir neyðarbilanagreiningu.
Í reynd höfum við komist að því að PCT-prófun getur dregið úr váhrifatíma vandamálsins frá dögum til klukkustunda, sem bætir skilvirkni greiningar til muna.
Rautt blek tómarúmpróf
Eftir lofttæmispróf mun rauða blekið í gölluðum svörtum LCD-kubbum komast inn í LCD-klefann. Þegar þéttiefnið í kringum LCD klefann versnar, mun rauða blekið síast inn í klefann og svörtu kubbarnir munu einnig stækka.
Smásæ athugun á stungum á þéttiefni
Þegar þú ert óviss um hvort gallinn á svörtu LCD-blettinum sé af völdum þéttingarvandamála með LCD-þéttiefninu, er hægt að nota smásjá til að athuga hvort stungur séu í þéttiefninu.
Ef þéttiefnið er stungið af fljótandi kristalinu, má almennt rekja LCD svarta blettgallana til þéttingarvandamála með LCD þéttiefninu.
Það skal tekið fram að þéttingarstungur eru óhjákvæmilegar í ODF ferlinu; Aðeins er hægt að minnka breidd gatanna með því að hagræða framleiðsluferli LCD skjáborðsins.
Generally, if the width of the puncture is ≤1/3 of the sealant width, it can be considered OK; if the width of the puncture is >1/3 af breidd þéttiefnisins, það er talið NG (ekki ásættanlegt).
LCD þéttiefni flögnunarpróf
Skemmdir á LCD-þéttiefninu, óviðeigandi val á þéttiefni eða óviðeigandi samsvörun þéttiefnisins við PI-stillingarfilmuna og fljótandi kristal getur allt leitt til minnkaðs afhýðingarstyrks milli TFT-glersins og CF-glersins á LCD-skjánum. Lokaniðurstaðan er sú að LCD-þéttiefnið stenst ekki flögnunarprófið.
Almennt séð er iðnaðarstaðallinn fyrir prófun á flögnun LCD-þéttiefnis meira en eða jafnt og 10 kgf, með strangari kröfur við meira en eða jafnt og 15 kgf. Venjulega eru fimm prófunarpunktar notaðir fyrir flögnunarprófið.
Umhverfisprófun á lágum-hita
Öfugt við hátt hitastig veldur lágt hitastig (-20~-40 gráður) að svörtu blettirnir minnka. Bólur dragast saman, seigja fljótandi kristalla eykst og dreifing mengunar hægir á. Eftir að þeir hafa verið fjarlægðir úr háhitaumhverfinu hverfa svörtu blettirnir smám saman þegar hitastigið fer aftur í stofuhita. Þetta próf veitir öfuga sannprófun á þéttingarvandamálum og hjálpar til við að greina á milli tímabundinna og varanlegra galla.
Kjarnakerfi: Að nota meginregluna um varmaþenslu og samdrátt til að fylgjast með kraftmiklum breytingum.
Þessar aðferðir eru ekki einangraðar og hægt er að sameina þær, svo sem að örva fyrst við háan hita og fylgjast síðan með við lágan hita, til að fá yfirgripsmikil gögn.
Niðurstaða
Sem faglegur framleiðandi skjámynda erum við staðráðin í að bæta áreiðanleika vöru og samkvæmni skjásins. Við vonum að þessi grein muni veita þér verðmæta tilvísun fyrir val þitt, notkun og viðhald á TFT-LCD.
Fyrir frekari spurningar eða sérsniðnar þarfir, vinsamlegast hafðu samband við okkur.
